一、塑料托盘工艺方面 （1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。
如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的 温度。 （2）降低螺
杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而
造 成的降解。 （3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早
冷却，熔接缝融合不良，容易开 裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸
酯等更是如此。 （4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模
时，要提高型腔温度，缩短冷却 时间；型腔难脱时，要降低型腔
温度，延长冷却时间。 （5）尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类
脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入 嵌件注塑。
二、塑料托盘制品设计方面 （1）制品带有容易出现应力开裂的尖
角、缺口或厚度相差很大的部位。 （2）制品设计太薄或镂空太
多。
三、塑料托盘模具方面 （1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增
设辅助浇口。 （2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合
理或增加分流道尺寸。 （3）模具结构不良造成注塑周期反常。
四、塑料托盘设备方面 （1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔
料降解。 （2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机
器塑化容量太大，塑料在 机筒内受热和受剪切作用的时间过长，
塑料容易老化，使制品变脆。 （3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干
截面积小或分布不当。
五 、塑料托盘原料方面 （1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当
的或过量的溶剂或其它添加剂时。 （2）有些塑料如ABS等，在受
潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件 发生大的应
变。 （3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热
时间太长，都会促使 制件脆裂。 （4）塑料本身质量不佳，例如
分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成 分占有量过
大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也
是 造成发脆的原因。
