1、营造企业文化
虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化
变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上
的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实
的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成
并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是
公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起
来。传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看
板”工具及先进的生产管理。精益生产技术就可以完成，而必须使
全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是
诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。
2、开展持续改进研讨会-互兴货架网站：www.sdhuxing.com/ 精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是
废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来
负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工
都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指
导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十
分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几
种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭
库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提
高劳动利用率。推广关键词：德州货架
